云南铝业股份有限公司副总经理    丁吉林

    各位领导、同志们：
    根据会议安排，我就云铝公司创建“国家环境友好企业”情况作会议交流发言。

    一、云铝公司简要情况

    云铝公司是一家集铝冶炼、炭素制品、铝加工于一体的大型上市公司。始建于1970年，目前已成为年产电解铝40万吨、炭素17万吨、铝加工15万吨，综合生产规模超过70万吨，总资产达50多亿元，销售收入近70亿元的国际知名铝工业企业。1998年至2004年间，相继通过了ISO9001、ISO14001、ISO10012、OHSAS18001、QS-9000认证，迈入规范化、标准化管理道路，为企业参与国际市场竞争创造了良好的外部条件。曾先后获得“全国五一劳动奖章”、“全国绿化先进单位”、“全国百佳环保高新技术企业”、首届“全国文明单位”、“国家环境友好企业”等荣誉称号。

    二、对创建“国家环境友好企业”的认识

    （一）把环境保护摆上公司长远发展的战略位置
    我公司以创建“国家环境友好企业”为契机，以创建工作推动环保工作深入开展，以创建工作促进各项环保法律法规的贯彻落实，以创建工作促进健康可持续发展，真正把环保工作摆上了长远发展的战略位置。2000年，公司确立了“树环保典范、建花园工厂、做文明员工、创一流企业”的发展方针，“九五”、“十五”两期重大的技术改造项目都定位为“环境治理、节能降耗、技术改造”。2005年提出了“科学推进循环经济、加快实施资源开发、着力打造和谐环境、全面落实以人为本”的工作主题，要大力开展和深化循环经济项目实施，不断提高资源能源利用率和环境管理水平，实现高科技含量的低成本、低消耗和低污染生产，使公司发展成为具有可持续发展能力的资源节约型和环境友好型的国际知名铝业公司。

    （二）把搞好环保工作作为落实科学发展观的重要举措
    建厂初期，公司主要生产设备为20KA小型自焙电解槽，年产电解铝仅3000吨；十一届三中全会后，初步走上了集约型、自我发展的道路；“七五”、“八五”期间，进行了多次大规模的技术改造，建成4条60KA侧插阳极自焙槽电解生产线，发展成为当时全国最大的地方铝厂，但仍未克服科学技术含量低、能源消耗高、污染难以治理的不足；90年代中期，公司在全国首次采用大型预焙槽技术对原有60KA自焙槽技术进行大规模技术改造，并成为中国铝行业第一家全部淘汰自焙槽生产电解铝的企业；“九五”、“十五”期间，分别投资15亿元和21.65亿元进行“环境治理、节能降耗技术”改造，其中环保设施共投资1.85亿元，采用当今国际先进的186KA、300KA预焙阳极电解槽取代原60KA自焙槽，同时配套建成了80余台套环保设施。通过这两期技术改造，云铝的技术装备水平达到国内领先、国际先进的水平，电解铝生产规模从4万吨/年提高到30万吨/年，主要特征污染物氟化物得到了彻底治理，电解铝交流电单耗降低了3000kwh/t，实现了增产、减污、节能，取得了经济效益和环境效益“双赢”。

    （三）把提高环境绩效作为增强公司竞争力的重要内容
    现代企业的环保水平、社会形象对企业竞争力的影响与日俱增，一个具有绿色环保标志的企业，产品更容易被市场和消费者接受，更容易打破国际贸易壁垒进入国际市场。公司在采用ISO14001标准进行生产管理的基础上，通过创建“国家环境友好企业”，提升了公司的环保水平和社会形象，扩大了企业的国际知名度，增强了公司的综合竞争力。 

    三、创建“国家环境友好企业”的过程及体会

    （一）创建过程
    为创建“国家环境友好企业”，公司成立了创建领导小组及工作组，多次召开专题会，按照国家环保总局的要求，组织全公司学习，领会创建精神，营造了一个良好的创建氛围。创建工作得到了国家及省、市、县环保部门的大力支持，国家及省环保局领导多次到公司检查指导，充分肯定了公司走现代化、新型工业化道路所取得的成绩，有力地促进了公司创建工作的顺利开展。对照创建要求，公司加大投资逐步完善了环境污染治理和其它各项环保工作。投入300余万元维护、改进环保设施；投入260多万元建设烟气在线监测装置；投资700多万元按规定的标准建有害渣场及无害渣场各一个，危险固体废物安全处置率达到100%；投入450余万元扩建生活污水处理系统，经处理后的生活污水达到《城市杂用水标准》要求，在原来的基础上投入220余万元完善了再生水回用管网；此外，公司还加大了固废综合利用力度。2005年3月，通过国家环保总局现场审核。

    （二）主要体会
    1、先进的科学技术是做好创建工作的保障
    公司紧紧抓住“科技攻关”不放，优化工艺，节能降耗。提出了“实施清洁生产、创建节约型企业”的战略目标，并与创建“国家环境友好企业”有机结合起来，率先在全国同行业中进行锂盐添加的工艺探索，并成功应用于186KA、300KA电解槽中。实践证明，不仅提高了电流效率、降低吨铝电耗，减少氟化盐的添加量、延长电解槽使用寿命，同时相对减少电解大修渣等固废、减少氟化物的排放。完成了“云铝CHYG-30型预焙铝电解槽系统技术开发和应用”，主要经济技术指标达到了国际领先水平；电解烟气治理采用连续计量“组合式”输送技术和n型喷射两级逆流吸附烟气干法净化技术，取得了国内领先的氟化物排放指标，这些都为云铝创建国家环境友好企业提供了坚实的基础。
    2、创建工作提高了企业的综合效益
    云铝公司在创建“国家环境友好企业”过程中，于2004年12月至2005年5月重点组织实施了第一轮清洁生产审核，审核共产生方案200余项，涵盖了主要生产工艺、设备、使用资源和能源。通过初步评估、研制、筛选，确定出实施方案124项，无低费方案118项，中高费方案6项，共计投资4223万元。其中采用锂盐添加这一项目，全年共节约电量1.5亿度，节约电费共5000多万元，氟化盐消耗吨铝降低了3kg。率先利用电解槽大修阴极底块作原料制作阳极保护环，并在186KA、300KA铝电解槽上成功应用，不仅降低了槽大修渣阴极底块的堆存处置量，减少了对周围环境的影响，同时通过使用阳极保护环，有效延长炭块的使用周期，阳极周期从27天延长到30天，阳极消耗从430 kg降低到385 kg。此外，公司还加强了废水的综合利用，生活污水经处理后全部回用于工业设备冷却、绿化林灌及卫生间冲洗，每月可节约新鲜水2万吨。其它的物耗、能耗、水耗指标及环保指标都有了明显的改善，取得了良好的综合效益。
    3、建立健全了环保长效机制
    公司始终认为，科技和管理是现代企业持续发展必不可少的“两个轮子”，建立环保长效机制势在必行。2000年初，开始贯彻ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，2001年1月率先在全国同行业、全省通过认证，并以贯彻标准为契机，着力打造环境管理专业队伍，现公司已有40余名专兼职环保管理人员，均参加过ISO14001环境管理标准培训，并取得了内审员资格证书，为公司环境管理工作的持续有效开展提供了充足的资源。通过每年内部审核、管理评审、监督审核、每月一次的体系检查考核、日常巡视检查，发现问题、解决问题，持续改进环境绩效，不断提高环境管理水平。
    此外，公司不断学习、理解环保法律法规精神，并认真落实到实际工作中，以此来完善环境管理机制。严格落实“三同时”制度和环境影响评价制度，加强对各环保设施的专业管理，把环保设施与主要设备设施同等纳入日常管理中，构建环保设施故障应急机制；定期对公司内各大气污染源进行监测，建立大气在线监测装置，及时跟踪污染源控制情况；加强固体废弃物的跟踪管理，按要求进行分类、收集和处置；加强各污水处理系统及污水回用管网的管理，严格纳入经济责任制考核；认真履行社会责任，重视对周边环境的管理，主动委托了云南省环境监测中心站对周边环境进行了规范监测，及时掌握周边环境状况。
    4、打造了一个和谐优美的绿色环境
    公司在不断扩大生产规模的同时，把绿化美化、创造一个良好的生产和生活环境作为企业环境保护的一项重要内容。创造性实施“形象工程”，建设“秀外慧中”的花园式工厂。遵循生态绿化系统规律，栽种各种具有防治特点的花木，开辟荒山植树造林，组成了第二道治理污染的防线，体现出“现代工业人与自然和谐共处”的生态有机整体。在创建“国家环境友好”企业期间，公司逐步加大绿化美化工作，主要分为：一是封闭式荒山绿化3200余亩，种有圣诞树、桧柏、桉树等树种。二是工业区绿化，主要建有绿色通道11000米、草坪11万m2。三是生活区绿化，主要建有占地9000m2花园广场一个、占地8000m2足球场一个、占地1000m2休闲广场一个。可绿化面积达到85%。云铝的建设是以“生态”为依托，云铝的发展以“绿色”为标志。走进云铝，一派生机盎然的绿色景象展现在面前。
    总之，云铝公司在创建“国家环境友好企业”工作中取得了一定的成绩。但是，公司的环保绩效，离政府、社会的要求和期望，特别是和世界最好的铝业公司相比，还存在着差距。“国家环境友好企业”这个称号，不仅是一项很高的荣誉，更是一种持续促进公司不断提高综合管理水平和环境管理水平的强大动力。对照《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，云铝公司的环保工作任重而道远，我们将认真学习理解和贯彻落实好《决定》的各项要求，以“环境零伤害”为最高目标，遵循国家制定的铝工业产业发展规划，科学推进循环经济，着力实施清洁生产，加快实施公司制订的“十一五”发展规划，把云铝发展成为具有可持续发展能力和国际竞争力的资源节约型和环境友好型知名铝业公司。